Tất tần tật thông tin cơ bản về công nghệ cắt Laser

Với sự mạnh mẽ của lĩnh vực phát triển gia công cắt gọt hiện nay. Nhiều công nghệ được đưa vào sử dụng nhưng đâu là công nghệ tối ưu nhất. Đến với bài viết này công ty TNHH khí công nghiệp sẽ đem đến cho bạn một công nghệ cắt gọt hiện đại và chính xác cao đó là công nghệ cắt laser. Chúng ta hãy cùng tìm hiểu nhé.
 
Công nghệ cắt laser là gì?
Cắt laser là một công nghệ sử dụng laser để cắt vật liệu, và thường được sử dụng cho các ứng dụng sản xuất công nghiệp. Công nghệ Laser ra đời đồng nghĩa với việc ra đời máy cắt kim loại CNC bằng laser. Laser là công nghệ tiên tiết nhất hiện nay, sử dụng các tia laser để cắt khắc vật liệu bằng nhiều nguồn năng lượng khác nhau để biến đổi phôi trên tất cả kim loại như gia công Inox, sắt thép, đồng nhôm…
 
tat-tan-tat-thong-tin-co-ban-ve-cong-nghe-cat-laser
 
Phương pháp cắt Laser
  • Có hai phương pháp cắt chính, mà phụ thuộc vào loại vật liệu cắt:
  • Fusion Cutting (Cắt áp lực):
  • Vật liệu được hợp nhất bởi năng lượng của chùm tia laser
  • Khí được sử dụng trong trường hợp này là khí nitơ ở áp suất cao (từ 10 đến 20 bar), được sử dụng để thổi đi những vật chất nóng chảy từ rãnh cắt
  • Tia khí cũng bảo vệ các ống kính tập trung từ bắn chùm tia.
  • Sự hiện diện của khí nitơ bảo vệ các mép cắt từ quá trình oxy hóa và được sử dụng chủ yếu bằng thép không gỉ, nhôm và hợp kim của chúng.
  • Oxidation Cutting (Cắt oxy hóa):
  • Vật liệu được làm nóng bởi các chùm tia laser với nhiệt độ đốt
  • Khí được sử dụng trong trường hợp này là ôxy ở áp suất trung bình (0,4-5 bar), được sử dụng để oxy hóa vật chất và để lái xỉ ra khỏi rãnh cặt
  • Khí cũng bảo vệ các ống kính tập trung từ bắn
  • Một phần lớn của năng lượng cho quá trình cắt được cung cấp bởi các phản ứng tỏa nhiệt của oxy với các vật liệu
  • Cắt phương pháp B là một trong những nhanh nhất và được sử dụng để cắt giảm chi phí hiệu quả của thép carbon.
Nhưng để quyết định chất lượng cắt thì còn phải phụ thuộc các yếu tố sau:
 
tat-tan-tat-thong-tin-co-ban-ve-cong-nghe-cat-laser
  • Phát chùm tia
  • Công suất laser
  • Tần số xung
  • Phân phối chùm tia
  • Khoảng cách giữa các vòi phun cắt và công việc mảnh
  • Chiều dài tiêu cự của ống kính tập trung
  • Vị trí đầu mối
  • Tốc độ cắt
  • Gia tốc
  • Khí sử dụng
  • Loại và áp lực cắt giảm khí
  • Đường kính và loại vòi phun
  • Đặc điểm vật liệu
  • Loại vật liệu
  • Bề mặt làm việc mảnh
  • Làm việc mảnh hình
  • độ dày vật liệu
  • Hỗ trợ công việc mảnh

Tất tần tật thông tin cơ bản về công nghệ cắt Laser

  • Khí được sử dụng khi cắt bằng công nghệ laser được xác định bởi vật liệu. Ví dụ khí Oxy chỉ được sử dụng khi cắt vật liệu kim loại với các cạnh oxit miễn phí; được sử dụng trên bất kỳ vật liệu dễ cháy sẽ đặt nó trên lửa! Như chúng ta đã đề cập trước đó, oxy inducts một quá trình đốt cháy tỏa nhiệt tạo thành một lớp oxit mỏng trên bề mặt cắt.
  • Với việc cắt ngọn đuốc laser (phương pháp B) của vật liệu kim loại mức độ tinh khiết của oxy áp dụng đặc biệt quan trọng. Dấu vết của nitơ hay độ ẩm dẫn đến sự hình thành của gờ. Đây là loại cắt ô nhiễm khí có thể được gây ra bởi chai thay thế và kết nối chai bị ô nhiễm.
  • Khuyến cáo oxy tinh khiết: 99,95% (3,5)
  • Nếu oxy với độ tinh khiết 99,5% (2,5) được sử dụng, tốc độ cắt có thể được giảm khoảng 10%.
  • Chất lượng của nitơ như cắt khí (N2) cũng rất quan trọng để cắt áp lực cao bằng thép không gỉ. Thậm chí dấu vết nhẹ chì oxy đến sự hình thành của một lớp oxit có thể làm cho công việc không thể chấp nhận.
  • Nếu bạn có nhu cầu sử dụng khí Nitơ hoặc Oxy hãy liên hệ với công ty chúng tôi để được tư vấn về sản phẩm. Công ty TNHH khí công nghiệp chúng tôi chuyên cung cấp các loại khí tự nhiên, khí tinh khiết, khí công nghiệp, khí y tế,… như khí Heli tinh khiết, khí Argon tinh khiết, khí CO2,…
Với đội ngũ nhân viên có kiến thức và kỹ năng tốt, luôn vui vẻ, hòa đồng chúng tôi luôn mong muốn đem lại cho quý khách sự hài lòng cao nhất.
Chúng tôi trân thành cảm ơn sự quan tâm của Quý khách hàng, chúng tôi sẵn sàng đón nhận mọi ý kiến đóng góp của Quý khách  hàng để công ty ngày càng lớn mạnh và phát triển.
Trân trọng cảm ơn!